精益培训---沙盘实战演练

Time:2018-03-06 09:06:49
        近日,集团组织了春节过后第一次精益改善培训—沙盘实战演练。生产部副部长给大家制定了操作流程(图一)和人员配置(图二),整体演练人员编配从厂长、操作工、品管、发货、客户和财务的各个岗位,职责明确到位。
       活动在厂长(崔东峰主任饰)哨子吹响后开始,1号工位主管(王玉饰)首先对操作工进行了工艺文件学习和物料认知后,进入工作状态,三种产品同时生产(每一种颜色物料代表一种产品,以字母A  B  C代替,见下图)。
       因为1号工位装配简单,很快3种产品都有库存,2号工位操作复杂,跟不上流水线操作,1号工位派出一人帮产2号工位;在接到客户需求A型号后,1号工位由于A型号库存不足,没有在最快时间(10秒)内保证订单交期;二次根据客户要求B型号后,导致2号工位出现4个产品装配错误,返修中耽误时间,没有按期交货,同时2号工位出现原材料不良,员工已经挑出。活动结束后,其结果确认如下:客户需求30个产品,实际按期交货29个;成品积压27个;半成品积压17个,其中客户没有需求的3号产品积压最多。财务总监(孟祥燕饰)对结果进行详细的核算,总共亏损34万元。
       活动结束后,大家对这次实战中出现的问题进行总结:
       ◆生产随意性,无计划,造成大量成品库存及在制品库存。
       ◆物流混乱,工序距离长,造成搬运浪费
       ◆2号工位操作复杂,岗前培训不到位,造成批量产品返修,耽误订单交期
       ◆没有人定物流概念,现场混乱,服务人员具体分工不明确,增加了人工投入,不符合精益生产。
       通过以上可见,无计划、无精益理念的生产造成的后果是无法想象的,精益生产的十大原则也是我们必须印在脑海的,精益改善,我们一直在路上…

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